只要是高溫工業(yè)窯爐，就不能沒有耐火材料，但你知道耐火磚是如何一步一步地生產(chǎn)出來的？從材料上可以大致了解耐火磚的原材料，如鋁土礦、鎂磚、莫來石、碳制品、氧化鋯制品等。從磚的名稱上可以看出所用的主要原材料。那么這些粉狀或者顆粒狀的料是怎么變成塊狀制品的呢？現(xiàn)在我們先談談耐火磚的成型工藝。
　　異形耐火磚的成型方法一般有如下幾種：
　　一、注漿成型

　　將泥漿注入石膏模中，石膏模吸收泥漿中的水分，并在石膏模表面集結(jié)成水分較少的泥料膜，時間越長，集結(jié)的泥料膜就越厚。注漿后石膏模放置的時間，主要根據(jù)制品所需要的厚度來確定。當達到坯體所需厚度時，將石膏模內(nèi)多余的泥漿倒出，并繼續(xù)放置一定時間，待坯體具有一定強度后脫模、晾干和進行修坯。注漿成型用泥漿的水分含量，一般為35～45%。此法主要用于生產(chǎn)薄壁中空制品，如熱電偶套管，高溫爐管和坩堝等。

　　二、可塑成型
　　可塑成型(也稱擠壓成型)，一般指含水量16~25%的呈塑性狀態(tài)的泥料制坯方法，使可塑性泥料強通過模孔的成型方法稱為擠壓耐火磚成型。通常用連續(xù)螺旋式擠泥機或葉片式攪拌機與液壓機連用，將泥料混合、擠實和成型。這種成型方法適宜于將可塑泥料加工成斷面均稱的條形和管形等坯體。
　　三、機壓成型
　　機壓成型又稱半干法成型，指用含水量在2～7%左右的泥料制備坯體的方法。一般采用各種壓磚機、搗固機、振動機械成型。與可塑成型相比，耐火磚具有密度高、強度大、干燥和燒成收縮小、制品尺寸容易控制等優(yōu)點，半干成型是常用的成型方法。
　　胚體制作完成以后，在進行燒制的過程中，其擺放要根據(jù)期形狀來進行，有進要用一些固定夾具來進行固定，在燒制時，因為形狀的不同要進行多方面的控制，如溫度和氣流等。因為制作過程不一，所以耐火磚價格也是不同的。